薄壁軸承應(yīng)用工序間的防銹方法
發(fā)布時(shí)間:2021-01-11 點(diǎn)擊:2770
薄壁軸承應(yīng)用工序間的防銹一般采用的方法有以下幾種:
1、浸在防銹槽內(nèi):將薄壁軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中,防銹效果尚好,但要許多防銹槽等設(shè)備,占用大量的空間,管理也不方便。
2、浸涂濃亞硝酸鈉溶液:將產(chǎn)品清洗后,浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中,再將薄壁軸承堆放起來。采用這種方法其防銹期較短,一般僅能保持7-14天,而且在梅雨季節(jié),由于天氣潮濕,只能保持2-3天就必須重新處理,需要花費(fèi)人工和金錢。
3、涂油:像薄壁軸承成品一樣涂上防銹油,這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗,比較麻煩。新防銹工藝方法介紹經(jīng)過與相關(guān)廠家共同攻關(guān),多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,對(duì)工序間防銹進(jìn)行多次改進(jìn),以采用淋噴式的防銹效果比較好。
起初對(duì)滾柱防銹進(jìn)行試用,將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次,3個(gè)月后抽驗(yàn)結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕,現(xiàn)在對(duì)薄壁軸承圈套半成品采用淋噴式防銹,效果也如此。
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