薄壁軸承裝配前零件清洗的目的是為了除去零件表面的防銹油層，便于進行滾道尺寸的分組，確保測量精確，防止在裝配過程中表面粘附灰塵，便于觀察零件表面在庫存中是否發(fā)生腐蝕點，可除掉防銹油變質(zhì)形成的渣子，還可以避免油污塊帶入軸承滾道之中，有利于合套后的清洗。要是把清洗除塵寄托在合套后，是完全錯誤的，因為進入合套后的油污非常難從滾動體與保持架之間清洗掉，同時裝后清洗比裝前清洗工作量大得多。

　　滾動體、鉚釘及保持架的清洗也很重要，如果不除掉防銹油，油污夾在保持架與滾動體之間則清洗困難，同時又會影響薄壁軸承旋轉(zhuǎn)的靈活性。鉚釘及保持架上的防銹油，也影響著鉚釘模具的清潔度和鉚接質(zhì)量。

　　用浸饋法手工清洗，大批量采用自動化清洗機，用液壓泵將清洗劑從箱中泵出，經(jīng)管道噴嘴噴淋到零件的表面上，零件通過傳送帶進入噴淋區(qū)，***后裝在周轉(zhuǎn)箱中，送到套圈尺寸偏差分選上序。

　　滾動體與小型保持架及鉚釘零件的清洗使用多孔的小鐵桶，在油盆中清洗，并用尼龍棒攪動。清洗時必須防止表面的碰傷，因為被碰傷的滾動體會增加薄壁軸承的振動，同時還要注意盛裝盒子的尺寸公差標識，防止發(fā)生混亂標識現(xiàn)象。

　　有時采用熱清洗法清洗套圈，要注意等截面薄壁軸承零件冷卻以后再進行測量，以減少溫差造成的測量誤差。采用冷清洗后零件表面的水溶劑要烘干，大型軸承可擦干。特別對于高精度等級軸承、小型和微型軸承，尤其對電機軸承更要重視裝配之前的清洗。