關(guān)于等截面薄壁軸承的主要故障

由于等截面薄壁軸承的材料缺陷，加工或者裝配不當(dāng)，潤(rùn)滑不良，水分或者異物侵入，腐蝕以及過(guò)載等原因都可能導(dǎo)致早期損壞。即使在安裝、潤(rùn)滑和使用維護(hù)都正常的情況下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承也會(huì)出現(xiàn)疲勞剝落和磨損等現(xiàn)象影響機(jī)器的正常工作。概括起來(lái)軸承的主要故障形式有以下幾種。 磨損：由于滾道和滾動(dòng)體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(包括滾動(dòng)和滑動(dòng))和塵埃異物的侵入等都會(huì)引起表面磨損，而當(dāng)潤(rùn)滑不良時(shí)更會(huì)加劇表面磨損。磨損的結(jié)果使軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因而也降低了機(jī)器的整體運(yùn)動(dòng)精度，振動(dòng)及噪聲也隨之增大。對(duì)于精密機(jī)械中所用的等截面薄壁軸承，往往就是因?yàn)槟p量***了軸承的壽命。此外，還有一種所謂的微振磨損。當(dāng)軸承本身不旋轉(zhuǎn)而受到振動(dòng)時(shí)，由于滾動(dòng)體和滾道接觸面間微小的，往復(fù)的相對(duì)滑動(dòng)，因而導(dǎo)致微振磨損產(chǎn)生，其結(jié)果是在滾道上形成波紋狀的磨痕。 疲勞剝落：軸承在工作時(shí)，滾道和滾動(dòng)體表面既承受載荷又相對(duì)滾動(dòng)，由于交變載荷的作用，首先在表面下一定深度處(較大剪應(yīng)力處)形成裂紋，繼而擴(kuò)展到接觸表層產(chǎn)生剝落坑，大面積剝落，這種現(xiàn)象就叫做疲勞剝落。正常工作條件下，疲勞剝落是等截面薄壁軸承故障的主要原因。習(xí)慣上所說(shuō)的軸承壽命就是指軸承的疲勞壽命。 塑性變形：在工作負(fù)荷果重的情況下，軸承受到過(guò)大的沖擊載荷或者靜載荷，或者因?yàn)闊嶙冃我痤~外的載荷，或者當(dāng)有高硬度的異物侵入時(shí)，都會(huì)在滾道表面形成凹痕或者劃痕。這將使等截面薄壁軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪聲。而且，一旦產(chǎn)生上述凹痕，由此所引起的沖擊載荷可能還會(huì)進(jìn)一步引起附近表面的剝落。 以上就是關(guān)于等截面薄壁軸承的簡(jiǎn)要介紹，希望對(duì)你有所幫助。

薄壁軸承的維修程序

我們來(lái)詳細(xì)了解下薄壁軸承的維修程序。 一、軸承安裝和拆卸一定要謹(jǐn)慎 不同種類、不同尺寸的薄壁軸承，其安裝方法和工具也是不盡相同的，其中有機(jī)械或者液壓的。這里主要是講解一些通用的基本的一些安裝方法和注意事項(xiàng)。 (1)不要在滾珠上使勁安裝，這樣會(huì)導(dǎo)致滾珠和接觸面局部超載，導(dǎo)致軸承過(guò)早的失效。 (2)不要用堅(jiān)硬的工具，比如錘子、起子之類的敲打軸承的表面，這樣會(huì)讓軸承的外環(huán)斷裂或者脆裂。 二、軸承的清潔 清潔的使用環(huán)境對(duì)于軸承是非常重要的。薄壁軸承環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)面和滾動(dòng)元件的表面粗糙精度大概是1/10μm，這樣光滑的滾珠表面如果受污，其影響是很嚴(yán)重的。滾動(dòng)面之間的潤(rùn)滑層通常為0.2~1μm，大于潤(rùn)滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會(huì)受到滾動(dòng)元件的過(guò)度碾壓而在調(diào)心滾子軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，會(huì)導(dǎo)致永久性材料疲勞。除了這一點(diǎn)，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10μm，也會(huì)對(duì)調(diào)心滾子軸承造成損壞。正因?yàn)檫@樣，干凈整潔的工作環(huán)境對(duì)于軸承是非常重要的。 三、軸承的工藝檢測(cè) 在使用過(guò)程中通過(guò)熱干起來(lái)感應(yīng)軸承的工作溫度，如果發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)規(guī)定的***的話會(huì)自動(dòng)報(bào)警，來(lái)防止燃軸情況的發(fā)生。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤(rùn)滑劑。有時(shí)薄壁軸承過(guò)熱可歸諸于軸承的潤(rùn)滑劑。若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(zhǎng)期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：可能是軸承潤(rùn)滑不足潤(rùn)滑劑不合格，里面含有雜質(zhì)，負(fù)載過(guò)大的時(shí)候也可能是軸承內(nèi)部的間隙不夠油封產(chǎn)生了摩擦等等。

怎樣解決薄壁軸承的拆卸

今天，我們就來(lái)一起學(xué)習(xí)，有什么辦法能解決薄壁軸承的拆卸。 任何操作都需以安全為前提，薄壁軸承拆卸也不例外。在使用末期很可能會(huì)發(fā)生一定的磨損，在這種情況下如果拆卸方法不當(dāng)，外力施加不合理，很可能導(dǎo)致軸承破碎導(dǎo)致金屬碎塊飛濺帶來(lái)危險(xiǎn)。強(qiáng)烈建議在軸承拆卸操作時(shí)加一個(gè)防護(hù)毯遮擋以保障操作安全。 在支撐尺寸設(shè)計(jì)正確的情況下，對(duì)于間隙配合的薄壁軸承，只要不是過(guò)度使用導(dǎo)致變形或銹蝕并卡在與之配合的零件上，方向?qū)φ涂梢赃M(jìn)行拆除。而在過(guò)盈配合情形下合理的拆卸軸承，則是軸承拆卸技術(shù)的核心所在。軸承過(guò)盈配合分為內(nèi)圈過(guò)盈和外圈過(guò)盈，下文將針對(duì)此兩種情形分別介紹。 正確的薄壁軸承拆卸離不開(kāi)工具的使用。對(duì)于小尺寸的軸承，常規(guī)工具是拉拔器。拉拔器分為兩爪和三爪的兩種，有螺紋與液壓之分。 螺紋拉拔器是比較傳統(tǒng)的工具，其操作是將中心螺桿對(duì)準(zhǔn)軸的中心孔，在軸的中心孔涂抹少量油脂潤(rùn)滑，將勾爪鉤在薄壁軸承內(nèi)圈的端面，用扳手扭轉(zhuǎn)中心桿就可以將軸承拔出。液壓拉拔器則采用了液壓裝置代替螺紋，加壓時(shí)中間的活塞不斷伸出，軸承就會(huì)不斷的被拉出，比傳統(tǒng)的螺紋拉拔器更加快速且液壓裝置可以快速回退。 看完了這些，不知道你對(duì)薄壁軸承的拆卸是不是有了更深刻的認(rèn)識(shí)，感謝您的觀看。

等截面薄壁軸承的保持架

等截面薄壁軸承保持架指部分地包裹全部或部分滾動(dòng)體，并隨之運(yùn)動(dòng)的等截面軸承零件，用以隔離滾動(dòng)體，通常還引導(dǎo)滾動(dòng)體并將其保持在等截面軸承內(nèi)。 等截面軸承保持架的主要用途：分離滾動(dòng)體以減小等截面軸承產(chǎn)生的摩擦熱量，使?jié)L動(dòng)體均勻隔開(kāi)，以優(yōu)化載荷分布，在等截面薄壁軸承的無(wú)載區(qū)引導(dǎo)滾動(dòng)體，對(duì)于分離型的等截面軸承，在安裝或拆卸其中一個(gè)等截面軸承套圈時(shí)，可以把滾動(dòng)體保持為一體。 保持架主要類型有： 沖壓金屬保持架 沖壓金屬保持架(鋼板或黃銅薄板)重量輕且可耐受高溫。 聚合物保持架 聚合材料保持架由聚酰胺、聚醚醚酮或其他聚合物材料制成。聚合物材料保持架良好的滑動(dòng)屬性幾乎不會(huì)產(chǎn)生摩擦，因此可以允許高速。 在潤(rùn)滑不良的情況下，這些保持架可降低突發(fā)故障以及故障副作用的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樗鼈兛梢栽谟邢逎?rùn)滑條件下工作一段時(shí)間。 支柱型保持架 鋼制支柱型保持架是以銷釘貫通帶穿孔的滾子并且只用于大尺寸滾子等截面薄壁軸承。這種保持架的重量相對(duì)較輕，可以容納大量的滾子。 機(jī)削金屬保持架 機(jī)削金屬保持架由黃銅、鋼或輕合金制成。其可承受高速、高溫、高加速度和高振動(dòng)。 看完我們的介紹是不是已經(jīng)了解了等截面薄壁軸承保持架，如果想要了解更多，我們網(wǎng)站非常歡迎你的咨詢。

如何看待薄壁軸承的工作游隙

工作游隙是滾動(dòng)薄壁軸承的重要質(zhì)量指標(biāo)，也是應(yīng)用中的重要參數(shù)。在實(shí)際使用中，它的工作游隙將影響到軸承中的負(fù)荷分布、振動(dòng)、噪聲、摩擦力矩和壽命。軸承的工作游隙不合適會(huì)對(duì)減速器造成危害。因此我們要重視軸承的工作游隙。 薄壁軸承的工作游隙過(guò)大，主要由軸承的自然游隙選用過(guò)大、壓緊力不夠引起。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的減速機(jī)中，當(dāng)軸承的自然游隙較大時(shí)，導(dǎo)致工作游隙也相對(duì)較大，這將造成減速機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)較大，降低軸承的使用壽命。 軸承的工作游隙過(guò)小，將增大薄壁軸承的摩擦力矩，從而產(chǎn)生大量的熱，容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱損壞。這是因?yàn)?，?dāng)軸承的工作游隙過(guò)小時(shí)，將導(dǎo)致軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈的潤(rùn)滑不良，因干摩擦產(chǎn)生大量的熱，產(chǎn)生磨損、膠結(jié)、軸承內(nèi)外圈脹裂等現(xiàn)象，會(huì)造成軸承損壞。 看完了這些，不知道你對(duì)薄壁軸承是不是又有了更深刻的認(rèn)識(shí)，感謝您的觀看。

薄壁軸承的潤(rùn)滑方式

軸承的潤(rùn)滑是為了使軸承能夠正常地運(yùn)轉(zhuǎn)，避免滾道與滾動(dòng)體表面的直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，增強(qiáng)軸承的性能，同時(shí)也能防止因異物侵入軸承內(nèi)部而導(dǎo)致生銹和腐蝕。本文介紹的是薄壁軸承常用的潤(rùn)滑方法，希望對(duì)你有所幫助。 手動(dòng)潤(rùn)滑是非常原始的方法，在軸承的潤(rùn)滑油不足的情況下，用加油器供油。但是這種方法難以保持油量一定，因疏忽忘記加油的危險(xiǎn)較大，通常只用于輕載、低速或間歇運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合，操作的時(shí)候，在加油孔上設(shè)置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過(guò)濾裝置。 壓力供油潤(rùn)滑是靠潤(rùn)滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤(rùn)滑油回收到油池以便循環(huán)使用，是供油量較多且較穩(wěn)定的潤(rùn)滑方法，適用于高速、重載、重要的滑動(dòng)薄壁軸承。 噴霧潤(rùn)滑是將潤(rùn)滑油霧化之后噴在摩擦表面的潤(rùn)滑方法，適用于高速軸承。 噴射潤(rùn)滑是用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。當(dāng)軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤(rùn)滑方法很難將潤(rùn)滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤(rùn)滑油噴***軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。 循環(huán)油潤(rùn)滑是用油泵將過(guò)濾的油輸送到軸承部件中，通過(guò)軸承后的潤(rùn)滑油再過(guò)濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的薄壁軸承部件。 以上就是薄壁軸承的潤(rùn)滑方式，如想了解其他資訊，可聯(lián)系洛陽(yáng)利瑞軸承有限公司!

如何解決等截面薄壁軸承的承常見(jiàn)問(wèn)題

近年來(lái)，等截面薄壁軸承的市場(chǎng)需求量在不斷的增加，勢(shì)頭良好，但大量不同品牌的產(chǎn)品充實(shí)市場(chǎng)，良品參差不齊，消費(fèi)者在使用過(guò)程中存在著諸多問(wèn)題。 為什么等截面薄壁軸承密封性能下降了? 其現(xiàn)象為：摩擦力矩大;防粉塵，灰塵等性能差。 其原因?yàn)椋涸撦S承結(jié)構(gòu)特殊：壁薄，體積小，重量輕，密封空間小，剛性差，易變形等特點(diǎn)。對(duì)軸承零件包括密封件的熱加工，冷加工，檢測(cè)帶來(lái)很大困難，難以提高其加工精度。目前市場(chǎng)上該類型的密封結(jié)構(gòu)形式，尺寸也基本一致，由于加工誤差的原因，造成密封性能不好或摩擦力矩大，不能滿足等截面薄壁軸承的要求。 解決方法：為滿足軸承的密封要求，摩擦力矩要求，結(jié)合軸承零件易變形和尺寸公差的加工精度及密封圈的加工精度，根據(jù)有限的軸承空間，進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸，來(lái)彌補(bǔ)軸承零件和密封件的加工精度誤差，達(dá)到預(yù)期效果，滿足用戶要求。 為什么等截面薄壁軸承會(huì)漏脂? 其現(xiàn)象為：軸承內(nèi)部油脂從其密封唇處溢出。 其原因?yàn)椋涸撦S承結(jié)構(gòu)尺寸特殊，密封空間尺寸小，造成密封結(jié)構(gòu)的合理性受到限 制。 解決方法：選擇合理的工藝方法，通過(guò)多次工藝試驗(yàn)，在滿足使用要求的前提下，杜絕密封薄壁軸承漏脂現(xiàn)象。

薄壁軸承使用工況與壽命評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

簡(jiǎn)單介紹一下薄壁軸承使用工況與壽命評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 疲勞壽命，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，承受一定的負(fù)荷，即使是靜態(tài)負(fù)荷，但對(duì)鋼球和滾道而言，其應(yīng)力卻是循環(huán)往復(fù)的，材料將發(fā)生滾動(dòng)疲勞從而使薄壁軸承達(dá)到壽命。其現(xiàn)象為滾動(dòng)表面材料的一部分象魚(yú)鱗一樣突然脫落，這種現(xiàn)象稱為疲勞剝落。 噪音壽命，軸承承受的載荷很小，軸承壽命很長(zhǎng)。但薄壁軸承運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，亦會(huì)產(chǎn)生磨損、振動(dòng)噪音增大、潤(rùn)滑脂劣化等。由于對(duì)家電軸承噪音要求嚴(yán)格，當(dāng)軸承噪音超出容許范圍時(shí)，就認(rèn)為軸承已經(jīng)不能繼續(xù)使用。軸承低噪音運(yùn)轉(zhuǎn)的總時(shí)間稱之為軸承噪音壽命。 潤(rùn)滑壽命，等截面薄壁軸承通常采用免維護(hù)的脂潤(rùn)滑密封軸承。盡管軸承潤(rùn)滑只需要微量的潤(rùn)滑劑，但運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間后由于潤(rùn)滑脂的劣化和泄漏，軸承潤(rùn)滑不良，從而使軸承失效。軸承良好潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的總時(shí)間稱之為軸承壽命。

帶你了解等截面薄壁軸承的關(guān)鍵技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)機(jī)器人的方向發(fā)展趨于輕型化，這就要求與其配套的軸承具有更加輕便的結(jié)構(gòu)。由于軸承要在有限的安裝空間內(nèi)滿足工業(yè)機(jī)器人主機(jī)對(duì)軸承承載能力、精度、剛度和摩擦力矩的性能要求，選用標(biāo)準(zhǔn)的通用軸承很難滿足這種要求，而等截面薄壁軸承追求外形尺寸，具有重量輕、體枳小、精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)良性能，能夠很好地解決這一問(wèn)題。 與普通軸承不同，等截面薄壁軸承毎個(gè)系列中橫截面大多為正方形，且尺寸被設(shè)計(jì)為固定值：在同一個(gè)系列中橫截面尺寸是不變的，它不隨內(nèi)徑尺寸增大而增大，故稱之為等截面薄壁軸承，包括薄壁四點(diǎn)接觸球軸承系列，薄壁角接觸球軸承系列和薄壁深溝球軸承系列三種系列，多被應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人的腰部、肘部、腕部等要求截面尺寸小、有限 制的部位。在內(nèi)徑尺寸相同的情況下，薄壁等截面球軸承比標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承裝的鋼球數(shù)多，因此改變了軸承內(nèi)部受力分布，減小了鋼球與溝道接觸處的彈性變形，提高軸承的承載能力。 洛陽(yáng)利瑞軸承有限公司主要從事薄壁軸承，等截面薄壁軸承，工業(yè)機(jī)器人軸承，推力軸承，機(jī)床軸承，高速軸承，絲杠滾珠軸承，捻股機(jī)軸承等產(chǎn)品，公司始終堅(jiān)持以誠(chéng)為本，服務(wù)zhi上，以誠(chéng)信求發(fā)展。公司全體員工以飽滿的熱情，給每位客戶提供優(yōu)異的服務(wù)。

薄壁軸承的溫度問(wèn)題

軸承是一種精密的機(jī)械支承元件，薄壁軸承用戶深切希望裝在主機(jī)上的軸承能夠在預(yù)定的使用期內(nèi)不致?lián)p壞并保持其動(dòng)態(tài)性能，但客觀事實(shí)有時(shí)并非盡如人意，突發(fā)的軸承失效事故會(huì)給用戶造成重大損失。 軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來(lái)，如果利用油孔能直接測(cè)量薄壁軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著軸承運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤(rùn)滑、安裝部合適，則軸承溫度都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。通過(guò)大量的軸承失效分析研究表明，軸承短壽或過(guò)早的喪失精度，有的是由于材料缺陷或制造不當(dāng)所致，但在相當(dāng)大的程度上是由于沒(méi)有嚴(yán)格按照軸承使用要求進(jìn)行安裝、維護(hù)，或者是軸承選型不當(dāng)或?qū)嶋H載荷超過(guò)薄壁軸承本身的額定載荷等原因造成軸承的非正常損壞。 對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。 洛陽(yáng)利瑞軸承有限公司專注于薄壁軸承，等截面薄壁軸承，工業(yè)機(jī)器人軸承，推力軸承，機(jī)床軸承，高速軸承，絲杠滾珠軸承，捻股機(jī)軸承等軸承生產(chǎn)銷售，致力于打造***、創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)，秉持安全為主的理念，產(chǎn)品和服務(wù)覆蓋于各行各業(yè)。